أولاً يجب العلم أن الاختبارات تتم في جميع مراحل عملية الإنتاج.منذ لحظة استلام المادة الخام حتى يتم إرسال الأنبوب البلاستيكي إلى العميل.يتم إجراء هذه الاختبارات في مقر الشركة المصنعة.إنها اختبارات غير مدمرة يتم إجراؤها على عينات تم اختيارها عشوائيًا ويتم تحديد كل مرة X.مقاومة الجر والاستطالة النهائية يتم هذا الاختبار الأول عن طريق إخضاع أنبوب اختبار القطع للاستطالة حتى الكسر.ويتم هذا الجر باستخدام مقياس القوة وبسرعة استطالة يمكن التحكم فيها.في اللحظة التي ينكسر فيها أنبوب الاختبار، يتم تسجيل كل من الجهد المبذول في الكسر ونسبة الاستطالة.تتم مقارنة هذه البيانات بحجمها الأصلي وإذا تم استيفاء المعلمات، فسيتم استيفاء الاختبار الأول.مقاومة الحرارة كما يشير اسمها، يتم هذا الاختبار عن طريق التعريض لدرجة حرارة عالية (150 درجة مئوية)، خلال فترة زمنية محددة.يتم إجراء هذا الاختبار على تركيبات اللحام للتأكد من مدى فعالية خطوط اللحام وعدم وجود أي عيوب داخلية.الجانب ربما يكون هذا هو الاختبار الأبسط للجميع؛يتم التحقق بشكل بسيط من الداخل والخارج، جانب الأنبوب للتأكد من عدم وجود فقاعات، مسام… أبسطها، ولكنها لا تقل أهمية، كمسام يتعرض لكمية كبيرة من الماء تحت الضغط… يمكن أن تنتج تسربات.ثبات الأبعاد يتكون هذا الاختبار من قطع قطعة من الأنبوب ووضع علامة عليها بخطين على مسافة محددة.بمجرد وضع علامة عليها، يتم إدخال قطعة الأنبوب في الماء عند درجة حرارة 150 درجة مئوية خلال فترة زمنية محددة.بعد هذه المدة يتم إزالة الأنبوب ويتم قياس المسافة بين الخطين ويتم كتابة الفرق (إيجابي أو سلبي) في المئة.
